如何操作平面磨床以及注意事項?
發(fā)布時間:2022-12-30
一、作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服,并扎緊袖口,嚴禁戴手套進行操作;
2.嚴格按點檢制度進行設(shè)備點檢,并做好相應記錄;在磨床工作前應按磨床使用規(guī)定加油,加水,檢查油標、水標,油量、水量是否正常.油路、電路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱,水箱不得敞開;
3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置,操縱是否靈活,安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活;
4.安放工件前,打開砂輪蓋,用手轉(zhuǎn)動砂輪,檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上,應先空運轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
二、作業(yè)中
1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān),按下油泵及砂輪啟動鍵,進行空車運轉(zhuǎn),確認各部件正常工作無誤后方可正式操作;
2.工作臺移動之前.確保安裝的工件要整齊、牢靠,禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊,控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度;
3.啟動時,依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關(guān)。在下刀時,嚴格控制下刀的距離,避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言,對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪,且每次的進刀量不得超過0.2mm,一次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯,通常使用金屬粘合劑砂輪,且每次的進刀量不得超過0.1mm,一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi);
4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度;
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車.停車時應先停止磨槽的行進,后依次停止水泵,砂輪、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?焖傩羞M時應將手柄位置固定,工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近,并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故;
7.對于每一次磨好的工件,都應進行抽樣檢查(對于磁芯.抽樣比例為3%,其他視工件規(guī)格而定),待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后,方可取下工件;
8.裝卸砂輪時應切斷電源,在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前,確保砂輪已經(jīng)經(jīng)過平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡,一般一周校正一次,若機床工作時出現(xiàn)異,F(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時.應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正;
9.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
10.作業(yè)時應精神集中,不得干與工作無關(guān)的事情。
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